拡散接合DIFFUSION BONDING

アロン社のフォトエッチング

拡散接合による超精密3D製品

アロン社の拡散接合は 接着剤などを一切用いず
また材料を溶解させることなく「材料間の原子移動のみで一体化させる技術」です。
エッチング+拡散接合 の自社内 完全一貫生産により
他の工法では物理的に不可能な「驚愕の製品」をお届けします。

アロン社の「拡散接合製品」の魅力

ATTRACTIVENESS OF DIFFUSION BONDING PRODUCTS
  • ロウ材などの接着層を利用しないため耐薬品性に優れ、接着物による使用中の汚染が無い
  • 密着性がよく接合強度に優れる
  • 接合による塑性変形がほとんど無く、耐熱性に優れ、加熱時にも変形しない
  • 機械加工では物理的に不可能な 複雑な断面形状をもつ製品や中空製品の製造が可能
  • フォトマスク作成、エッチング加工、拡散接合までの完全自社内一貫生産による 無駄の削減、
    品質・性能・責任の一元化
実施例:アロン社の拡散接合「キャリア」の魅力
  • 現在のトレイ・キャリア・治具などと置き換え可能な、現状の設備に合わせた完全オーダーメイド
  • 平坦性に優れ耐熱性も抜群。リフローなど、ヒートサイクル使用での反りの発生が極めて少ない
  • 積層構造のアレンジで、軽量化、裏面吸着、多段形状、中空流路、2枚合わせ構造など、自在な設計が可能
  • ポケットの底角90度を実現することで、抜群のホールド性
  • 完全接合により、溶剤の入り込みが無く、耐久性・耐薬品性が抜群に向上
  • 各種2次・3次加工が可能。ワークへのキズ防止、振り込み性向上などを実現
  • 「多段ポケットキャリア」
    最下面に裏面からの吸着孔設定

  • 「極小部品ポケットトレイ」
    アロントリミング®エリア設定/吸着孔設定

  • 「軽量化冶具」
    不要部分の減量による軽量化設定

実施例:アロン社の拡散接合「吸着盤」の魅力
  • 現在の多孔質セラミックなどと置き換え可能な、現状の設備に合わせた完全オーダーメイド
  • 積層構造のアレンジで、軽量化、薄型化が可能。吸引孔、ジョイント孔、流路など 欲しかった機能も一体化
  • 抜群の耐久性・耐熱性、計算通りの高効率な吸着性、非常に優れたメンテナンス性
  • 特殊構造により、端面や側面まで吸着が可能、フィルムもカールさせずに吸着
  • 内部に冷却・加熱流路を備えた構造や、吸引と吹き出しの混在構造も可能
  • 「シリコンウエハー吸着盤」
    構成例写真 最下面に裏面からの吸引孔設定

  • 「マルチワーク吸着盤」
    端面まで吸着が可能/側面に吸引孔設定可能

  • 「吸着搬送アーム」
    構成例写真 計算通りのエアー吸着設定

実施例:アロン社の拡散接合「流路」「ヒートシンク」の魅力
  • 角形、丸形など多様な形状に対応。厚さ・サイズに関わらない完全オーダーメイド
  • 積層構造のアレンジで、薄型化、階層化、内部曲線、内部U字ターン、複数系統流路など完全自由設計
  • 薄型でも平坦性が良く、後シール不要。接着剤、ロウ材などを使わず、流体への汚染が無い
  • 優れた接合技術による、抜群の耐圧性。また、タップ加工や切削加工などの各種2次・3次加工も可能
  • 「内部流路構造体 カットモデル」
    あらゆる形状の内部流路設定が可能

  • 「冷却流路内蔵製品 カットモデル」
    拡散接合により抜群の耐圧性能

  • 「フィン付きヒートシンク カットモデル」
    極薄フィン内部にも流路設定

実施例:アロン社の拡散接合「3D極小製品」の魅力
  • 外形1㎜以下の極小製品でも 中空構造、流路構造、多段形状などが可能な特殊技術
  • 開発・試作用の1個から数百万個、数千万個まで柔軟な生産体制

「全てSUS304/t=0.1㎜×4層の中空流路製品 0.75×0.75/1.0×0.75/Φ1.0㎜」

実施例:アロン社の拡散接合「積層フィルター」の魅力
  • 形状、厚さ、外形サイズに関わらない完全オーダーメイド
  • 拡散接合ならではの驚愕のアスペクト比を実現
  • 優れた接合強度により、抜群の耐久性、耐熱性を実現
  • 「2020枚積層 グラデーションメッシュ」
    t=0.05㎜×2020枚 最高難度のアスペクト比

  • 「全方向積層メッシュ」(手前2製品)
    特殊設計により6方向全て貫通

他の事業について

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